【產(chǎn)品簡介】
       1、從原料的計量、投料至制漿、研磨、出料包裝的整個過程，均采用模塊化自動化操作模式；
       2、自動計量、輸送、在線檢測，所有環(huán)節(jié)均可以采用人工智能模式，最大限度的減少人為因素對產(chǎn)品品質的影響，勞動用工少、環(huán)境狀況優(yōu)良。
       3、可以根據(jù)廠房情況，布置設備和管路；自動或手動自由切換；在自動模式下，根據(jù)程序設定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；在手動模式下，操作人員控制每一步（閥門和電機），便于使用和維修；
       4、參數(shù)設定和顯示：工藝人員可以根據(jù)工藝要求進行參數(shù)調整，可根據(jù)產(chǎn)品不同調整工藝配方；參數(shù)顯示讀取溫度、壓力、液位和液體計量；
       5、參數(shù)存儲：每種已生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)將存儲到系統(tǒng)中，并作為一種產(chǎn)品配方信息保存起來，當生產(chǎn)類似產(chǎn)品時，這個配方可以方便地調到現(xiàn)在的生產(chǎn)中來，這樣可以減少在調試中的浪費和提高生產(chǎn)效率；

       6、歷史數(shù)據(jù)：用來檢測測定值和記錄值；
       7、報警數(shù)據(jù)：記錄歷史報警；
       8、故障顯示：實時顯示可能性的故障，維修人員可以查詢解決故障的方法，并且可以通過系統(tǒng)的幫助按鈕將故障解除，同時也能查看故障的歷史記錄，這對于設備的維修十分的便利；
       9、遠程監(jiān)控：工藝人員、各級管理人員可以通過網(wǎng)絡連接和授權，適時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場及工藝參數(shù)；
       水性涂料成套設備，可選擇多種配置，適應您不同的生產(chǎn)需求。